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山西锻件定襄锻件

大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？

钢材在热处理加热过程中，钢中的金属元素与氧化性气氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 发生作用，形成金属氧化物层（氧化皮），这种现象称为氧化。钢中的碳与脱碳气体（氧、 氢、二氧化碳、水蒸气等)相互作用而烧损的一种现象称为脱碳。常规锻造中的闭式模锻主要用于对称锻件，而等温闭式模锻与超塑性闭式模锻可用于不锈钢锻件。脱碳与氧化一般是同时发生的，究竟哪一种现象处于主要地位，要视碳的扩散速度与铁表面的氧化速度而定，若碳的扩散速度大于铁表面的氧化速度时，以脱碳为主，反之则以氧化为主。

钢的脱碳和氧化是一个较为复杂的表面化学-物理过程,它既包括金属表面与炉气间的相互作用和化学反应过程，同时还发生著氧化膜的形成及氧化元素在金属表面扩散过程。对于结构钢和工具钢来说，表面脱碳是一种***缺陷，它不仅使锻件力学性能(硬度、 强度、耐磨性、疲劳强度等)下降，在使用中发生早期失效，而且由于脱碳层中存在着很大的残余拉应力，往往是加工过程中造成废品的主要因素，如表面淬火裂纹，磨削裂纹。辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。对于大锻件要求脱碳层深度在允许的加工裕量范围之内。

为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致，使接近形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。

终锻至淬火停留时间

终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火。对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。锻造件的这些优势不是说说就能来的，这些主要得益于其严格的技术要求。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。

定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列： 法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。模块锻件厂

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通常锻造加热时，钢料所获得的总热量中，辐射传热约占90%以上。因此主要是靠强化辐射传热来实现钢料的快速加热，即辐射快速如热。由于辐射传热是和炉温与料温的四次方之差有关，所以实现强化辐射传热的有效措施是扩大温度头，具体办法是提高炉温和高温装炉。一般把炉温升高到1400~1500℃，甚至达到1600℃，形成很大的温度头，从而提高加热速度。另一方面也可利用工厂制氧后的氮气通入炉中进行保护，但这种氮气必需进行处理，彻底排除残余氧和水分，否则是不能使用的。目前对于小型坯料的加热，均采用高温装炉快速加热。至于较大钢锭及一些离合金钢，也在不断地探索实现快速加热的途径。